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      焊接304不銹鋼管時應注意的問題。

      發布時間:2021-09-24 09:32:43 丨 瀏覽次數:


      在焊接不銹鋼管時,除了強度等級的普通304不銹鋼管外,容易出現的問題是熱影響區的淬火傾向和焊接接頭的冷裂縫。因此,在生產中必須注意以下問題

      (1)正確選擇焊條,使焊接金屬的機械性能與母材一致(見表23),焊接頭具有良好的抗裂性能。如果焊縫的強度超過母材過多,不但無益,及而會導致抗裂性能惡化。有時采用強度低于母材一個等級的焊條,并不影響接頭的機械性能,而可大大改善其抗裂性能。為了降低焊縫金屬的含氫量,對于重要的結構必須采用堿性焊條,而且使用前必須進行溫度不低于350-- 400℃的烘干。只有在不銹鋼管壁厚較薄.剛度較小的不重要結構或次要部位的焊縫,才能采用結422.結423.結502和結503焊條。

      (2)設計合理的接頭形式和坡口尺寸,組裝正確,無大間隙。這些對于防止產生焊接缺陷,減少應力都是很重要的。坡口的最后加工應盡量采用機械切削的方法。

      (3)不銹鋼管碳量在0.4%以上,厚度大時,焊接前需要預熱,預熱溫度必須根據焊接成分、厚度和氣溫來決定(表24)。焊接過程中,焊接件應保持層間溫度在預熱溫度以上。調質鋼層之間的溫度不要太高。為了不使熱影響區域變軟,通常必須等于預熱溫度。

      (4)定位焊接時,焊接厚度≥6mm.長度≥50mm,按要求溫度預熱。同時,請注意組裝和焊接時,不要在非焊接部隨意引導弧和粘接焊接。

      (5)選擇合適的焊接規范,控制焊接電流和焊接速度,在保證熱影響區金屬不軟化的原則下,熱影響區最高硬度不超過350~400HV。另外,盡量采用多層焊接法,改善焊接金屬的塑性。最后焊接的蓋面焊接不得與母材接觸。

      (6)焊接后應嚴格按要求進行后熱消除應力(表24)。含鉻.鈦.鈮等要素的304不銹鋼管焊接熱處理時,請在600℃左右保溫,防止二次碳化物析出韌性和塑性下降,防止再熱裂紋。


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